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專利證書
產品展示 專業從事鋼化爐強制對流系統改造

一、微動對流雙循環系統的特點

1、 爐內熱空氣的循環:
    該系統是在高壓空氣對流系統的基礎上,增加了在爐膛內熱空氣的對流循環,把直接噴入爐膛內的高壓空氣轉變成動力源,形成爐膛內的高壓空氣的熱循環,,具備了高溫風機的功效,巧妙的把高溫風機循環和高壓空氣循環結合起來,克服了它們各自存在的缺點,結構簡單,安全可靠。
2、 爐外熱能的回收:
    同時,在爐頂外部增加熱交換系統,使爐膛內排出的部分熱空氣,通過熱交換系統,把熱量交換到高壓冷空氣中,對進入爐膛內的冷空氣進行預熱。這樣實現爐內、外循環對流效果,更進一步實現熱能利用和回收,高效節能,穩定可靠。
3、 節能高效:
    和原來高壓空氣對流不循環系統相比,可節約70%左右的外加能源消耗;和高溫風機相比,成本低、耗材少、安裝方便、穩定可靠,可節約80%左右的外加能源消耗。它具備原來的高壓空氣對流的全部優點,同時克服了熱空氣大量外排的唯一缺點,是做LOW-E玻璃鋼化爐改造的最佳選擇。
4、 控制簡便可靠:
    該控制系統完全獨立,不需要改動任何原控制系統,可以在現有各種鋼化爐上進行改進使用。加裝此獨立的強制對流循環控制系統,可以迅速提高您的鋼化爐性能,進行離線LOW-E玻璃的鋼化,把握新的商機,解除您的煩惱。借用您現有高壓釜用的高壓空氣系統、不需要重復投資,提高現有設備的利用率。小的投資,可以滿足您LOW-E玻璃鋼化的需求。

二、三種對流方式裝機比較

(以2440x5000mm鋼化爐為例)

  高溫風機及空氣壓縮機功率 總功率Kw 10小時對流能耗(Kw/h)以5mm計 性價比(全套系統) 1000㎡能耗(增加)
以5mm計
高溫風機對流循環
(爐內循環、節能)
高壓空氣對流
(部分熱量外排)
上部6臺5.5Kw 60Kw
不間斷工作
有用功380Kw/h 空轉耗能160Kw/h 冷卻耗能90Kw/h 50萬左右 380 Kw·h
上部6臺4.5Kw
高壓空氣對流
(部分熱量外排)
95Kw空氣壓縮機 95Kw間歇工作 每爐100秒左右 有用功375Kw/h 排熱能耗50Kw/h 30萬左右(其中空壓機18萬,對流改造12萬) 270 Kw·h
高壓空氣對流雙循環(爐內、外雙循環、節能) 37Kw空氣壓縮機 37Kw間歇工作 每爐100秒左右 有用功125Kw/h 排熱能耗0Kw/h 23萬左右(其中空壓機7萬,對流改造16萬) 80 Kw·h

三、安裝后各種工藝參數對照工程案例

改造前后工藝參數對照表:

玻璃品種 上下部溫度(℃) 加熱時間(S) 加熱功率(%) 高壓時間(S)0.5Mpa 低壓時間(S)0.2Mpa 裝載率(%)
改前
上下
改后
上下
改前 改后 改前 改后
白玻
5mm

707

715
243 195 100 100 5 60 95

700

705
90 95
白玻
6mm

700

710
310 245 95 100 0 70 95

695

700
90 95
Low-e 6mm
710

715
423 320 95 100 60 30 70

700

700
90 95

注:1.Low-e玻璃裝載率最好在70%左右,這樣容易保證品質;
    2.因鋼化爐的性能不一樣,表中數據可根據各自爐子的特性做適當調整!

四、改造工程案例


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主要產品:鋼化爐改造工程,強制對流爐改造
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